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深圳市景旺电子股份有限公司

客户简介

景旺电子创立于1993年,上交所主板上市(股票代码:603228),是全球领先的印制电路板及高端电子材料研发、生产和销售的国家高新技术企业。在国内拥有广东深圳、广东龙川、江西吉水、珠海金湾、珠海富山5大生产基地,共11个工厂,全球超过14000名员工。2021年在印制电路板行业全球排名第17位,2021中国内资PCB百强榜名列第三。


产品广泛应用于通信设备、工业控制、电源电子、医疗仪器、安防电子、航天航空等高科技领域,与华为、中兴、海拉、微软、Honeywell、苹果、伟创力、宝马、西门子、三星、苹果等全球企业建立了长期合作。


项目背景

近几年在国家政策扶持下,国内PCB行业发展迅速,景旺电子是PCB行业内资领先企业,随着规模不断扩大,公司希望逐步向技术领先的高端产品进军,并从按图纸设计交付向参与客户早期研发模式转变,加深研发体系成熟度,为客户提供从产品创新设计到产品供应的一体化解决方案,从而提升客户满意度和增加客户粘性。


项目过程

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l   明确战略方向:构建产品路标以及立项报告的制定以及管理机制;


l   建立组织团队:打造“综合指挥司令部”形式的产品线;构建跨领域团队,塑造对产品商业成功负责的“产品利润中心”;构建商业决策团队,对产品路线、立项和开发关键里程碑进行决策;


l   优化流程工具:构建不同阶段、不同类型项目运作和考核机制;全面构建固化经验和能力的流程体系文件,明确流程的管理机制;


l   提升人员能力:明确研发阶段品质管理流程和岗位职责;建设核心团队能力。


实施成效

建立面向客户需求的研发体系

l   通过市场和技术洞察,实现了和客户技术路线的快速对标;

l   通过落实研发领域项目的量化考核标准,实现了对研发工作的有效牵引;

l   通过引入财务分析和评估,明确了项目中研发费用和制造费用的划分原则,研发物料费用由PDT控制,缩短研发试制周期时间;

l   通过在新产品导入项目中引入PQA监控机制,有效控制了研发阶段的质量,进入生产阶段问题减少10%;

l   通过系统地对客户的产品树进行梳理,针对性安排市场人员进行重点跟进,重点客户布局达成率提升20%。


优化流程与项目管理机制

l   实现了项目化管理机制,产品规划和技术规划中的项目清单,绝大部分落实了项目管理机制;

l   通过IPD体系的建设、试点和推行,流程、质量、业务人员互相配合,实现了流程化管理思想。


提升跨部门协同效率

l   实现了内部不同事业部之间专项技术的快速共享,不同事业部之间的技术迁移周期由以前的3至6个月缩短到1个月左右;

l   通过PDT经理管理部的运作,在核心代表层面100%落实了跨部门的协同和考核,为跨部门团队的协同运作奠定了基础;

l   初步实现了项目层面的跨领域拉通管理,提升了新产品导入的整体效率。


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